一、行业应用：

主要适用于:1.裸光纤;

2.MT插芯，毛细管插芯，REC组件，陶瓷插芯等穿纤固化后的前端面胶头及光纤的激光切割。

二、产品特点：

1.非接触式加工，没有机械应力，对插芯及光纤无任何损伤，切割效率约0.5~1.2秒/个;

2.可选配视觉可视化切割，无需人工精准定位摆放，工业视觉自动精准寻找定位，找到切割坐标，并可在软件中设置“切割位的偏移量”，更适应各种用户的不同场景;

3.产品一致性、精度高，成品率高，插芯端面离切割面只有0.05~0.08㎜，<0.1㎜;

4.操作简单，无需培训熟练工。

一、行业应用

应用于短光纤截摆剥洗的全自动无人值守场景，为FA/MT/毛细管组装做准备。

二、产品特点

1.智能化程度高，一人操控即可;

2.针对FA-MT等短光纤的定长裁切、自动摆纤于工装、激光剥除光纤涂覆层、包层清洗，摆纤工装板的自动上料，储存工序进行全自动化整合，减少中间转运及人工不可控环节，提质增效。

一、行业应用

主要用于激光剥纤后光纤清洗的场景，可清洗单芯光纤、带状光纤。

二、产品特点

1.编码器计长，移动精准，利用率高;

2.耗材为圆盘卷带，使用时间长;

3.配方式参数输入界面，一次输入保存，可重复调用。

一、产品说明：

该产品为光纤裁切机，可适于250um单芯光纤、900um皮纤等裁切。

人工将一整卷光纤穿纤后，设备全自动运行。产量均可设置可记录。

二、设备主要技术参数：

设备尺寸(长/mm×宽/mm×高/mm)：420×350×380;

光纤直径：250um、400um、900um等(不同规格光纤需更换驱动轮，更换方便);

剪纤长度：50~5000mm(最小变化单位1~2mm);

效率：切50mm，≥3600根/小时;

精度：±0.5%mm，即1米±5mm;但长度0.1米内均为±1mm。

一、行业应用

本设备主要适用于单芯光纤自动摆放裁切场景。

二、产品特点

1、可4根光纤同时摆放裁切，效率高;

2、光纤摆放裁切长度可设定，且计长精度高;

3、可作为摆纤治具板在激光剥纤机上剥纤;涂覆层剥出清洁后，可作为工装将光纤摆放到FA上替代人工排纤;

4、桌面式设计，摆放方便，使用灵活。

一、行业应用

主要用于光器件FA、MT、毛细管、插芯等微型光器件的端头进行保护、密封并可快速扯开等应用场景。

二、产品特点

1、胶纸非常稳定的自动下料，并两头折叠，方便后续扯开(已申请发明专利);

2、设备配X轴电动滑台功能，光器件(如FA/MT/毛细管的前端面器件头)在里面自动包头，无需人工操作。 减少人工操作的部分(本功能也是10B与10C版的区别。设备型号：GQ-JZZ10CH。

3、可根据需要选配激光打标功能、激光标刻，字迹清晰识别度高。(标准机没有该功能，选配型号：GQ-JZZ10CHJ;

4、本机主机是折胶带是“双头折边型”，但行业中有客户是需要“燕尾型”的，选配型号：GQ-JZZ10CY，如果需上述第2项电动滑台则型号：GQ-JZZ10CYH，如需要上述第2项第3项则型号：GQ-JZZ10CYH。

5、桌面式设计摆放方便(省空间)，使用灵活;

6、GQ-JZZ10C或GQ-JZZ10CY机型需要操作者手拿产品，将之对在设备的操作口。

一、行业应用

主要用于各种毛细管点胶，如：方形毛细管2.5*2.1*4.7、圆形毛细管φ1*3.2等，亦可以适用于陶瓷插芯点胶。

二、产品特点

1、采用视觉系统定位，高精度模组走位，精准点胶。2、治具中无产品的位置可自动判别跳过;

2、点胶效率高，≥850pcs/h左右。(人工200~300PCS/h);

3、采用配方式菜单输入界面，操作简单。一次输入保存，重复调用;

4、产品更换方便，只需更换相应治具即可。

用于各种规格光纤的剥纤，适用于多种规格的单芯光纤、带状光纤等，非接触式加工，没有机械应力和切痕。产品主要有以下4大优势：

1、由于光纤造型特殊，其他方式如热剥、机械剥不好实现，激光剥纤有如下特点

A、可开大小窗口，尤其是小窗口如开几毫米的;

B、剥口要求高如圆形平口;

C、在已有剥口上二次剥纤。

2、品质稳定性要求高

A、无伤纤，100%保证剥纤品质。据统计，剥纤钳方式有5%-6%伤纤率、热剥有2%-3%的伤纤率，激光剥纤“0”纤损;

B、产品质量稳定性、一致性非常高。人工操作不同的人操作手法有区别、生手熟手有区别，导致产品一致性较差。

3、效率高

A、以单芯250um光纤为例：剥纤长10 mm，正常准直器级的剥口要求，3700根/H，一天约37000根;

B、以4芯带纤为例：每天2万根左右。

4、实现自动化流水线最佳选择：因为是非接触性操作。后期绕、剥、洗、切、点胶等，均可很好的实现工业化流水线生产。